WI203 Análisis de Vibraciones Categoría II - Mobius Institute (40 hrs)
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Instrucciones & Temario
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Encuesta de Satisfacción
Descripción del Curso
El curso de Categoría II está destinado a personas que han dominado los conceptos básicos, pero deben ser capaces de tomar buenos datos (y decidir cómo debe configurarse el colector de datos), analizar un rango de condiciones de falla, y comprender el balanceo y la alineación.
Le enseñamos a medir máquinas correctamente, cómo
diagnosticar fallas con precisión, realizar pruebas de diagnóstico adicionales
para verificación, cómo establecer límites de alarma de vibración y cómo
corregir ciertos tipos de fallas. Aprenderá qué significa la configuración del
analizador para que pueda tomar las mejores mediciones. Y aprenderá por qué las
firmas de vibración cambian de la manera en que lo hacen y cómo usar el
análisis de forma de onda de tiempo y el análisis de fase para verificar la condición
de falla.
Mobius hace que aprender sobre el análisis de vibración sea único. Usamos animaciones 3D, simulaciones Flash y numerosos simuladores de software que desmitifican por completo el análisis de vibración. Si bien los cursos de entrenamiento de vibración han sido tradicionalmente muy teóricos, difíciles de entender (y aburridos), quedará cautivado por los métodos de entrenamiento de Mobius, y disfrutará de nuestro enfoque práctico. Desarrollará habilidades que puede aplicar inmediatamente a su trabajo, y realmente comprenderá lo que está haciendo.
Categoría: Diplomados & Certificaciones
Informaciones generales
Contenido
- Revisión de prácticas de mantenimiento
- Revisión de las tecnologías de monitoreo de
- condición
- Principios de vibración
- • Revisión completa de los conceptos básicos
- • Forma de onda, espectro (FFT), fase y órbitas
- • Entendiendo las señales: modulación, pulsación, suma
- / diferencia
- Adquisición de datos
- • Tipos de transductores: sensores de proximidad, no
- contacto), sensores de velocidad y acelerómetros
- • Selección del transductor
- • Montaje del transductor y frecuencia natural
- • Selección del punto de medición
- • Seguimiento de rutas y planificación de pruebas
- • Errores comunes de medición
- Procesamiento de señal
- • Filtros: paso bajo, paso de banda, paso alto, corte de
- banda
- • Muestreo, traslape, rango dinámico
- • Resolución, Fmax, tiempo de recopilación de datos
- • Promedio: lineal, superposición, retención máxima
- (peak hold), tiempo síncrono
- • Ventanas y fugas
- Análisis de vibraciones
- • Análisis del espectro
- • Análisis de forma de onda de tiempo (introducción)
- • Análisis de órbita (introducción)
- • Análisis de fase: diagramas de burbuja y ODS
- • Envolvente (demodulación), impulso de choque,
- energía de pico, PeakVue
- Análisis de fallas
- • Frecuencias naturales y resonancias
- • Desbalance, excentricidad y eje doblado
- • Desalineación, cojinete amartillado y pata coja
- • Soltura mecánica
- • Análisis del elemento rodante del rodamiento
- • Análisis de motores de inducción
- • Análisis de engranajes
- • Análisis de máquinas conducidas por bandas
- • Análisis de bombas, compresores y ventiladores
- Pruebas y diagnósticos de equipos
- • Pruebas de impacto (bump test)
- • Análisis de fase
- Acción correctiva
- • Actividades generales de reparación de mantenimiento
- • Revisión del proceso de balanceo
- • Revisión de los procedimientos de alineación del eje
- Ejecución de un programa de monitoreo de
- condición exitoso
- • Establecer líneas de base
- • Configuración de alarmas: banda, envolvente/máscara,
- estadística
- • Establecer metas y expectativas (evitar problemas
- comunes)
- • La generación del reporte
- • Reportar historias de éxito
- Prueba de aceptación
- Revisión de los estándares ISO
Objetivo
Cómo un programa bien diseñado y un enfoque de mantenimiento centrado en la confiabilidad mejoran
OEE (Efectividad Global de los Equipos) y, por lo tanto, el resultado final.- Cómo balancear y alinear una máquina, y corregir una condición de resonancia
- Las tecnologías de monitoreo de condiciones: emisión acústica, análisis infrarrojo (termografía), análisis de aceite, análisis de partículas de desgaste y pruebas de motores a través de capacitación complementaria.
- Cómo funcionan las máquinas; a través del autoaprendizaje complementario utilizando la sección
- “Conocimiento del equipo”.
- Cómo seleccionar la ubicación de medición y el eje correctos, y recopilar mediciones buenas y repetibles
- Qué significa Fmax, resolución, promediado y otras configuraciones del analizador, y cómo seleccionar las configuraciones óptimas para una amplia variedad de tipos de máquinas.
- Cómo analizar espectros de vibración, formas de onda de tiempo, envolvente (demodulación) y mediciones de fase.
- Cómo diagnosticar: desbalance, excentricidad, desalineación, eje torcido, cojinete arqueado, holgura, fallas en elementos rodantes del rodamiento, fallas en cojinetes, fallas en la caja de engranajes, resonancia y otras condiciones.
- Cómo configurar límites de alarma manualmente y con estadísticas.
Público objetivo
- Gerentes, Supervisores y Coordinadores de ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipos originales (OEM).
- Personal asociado a talleres de reparación de motores eléctricos.
- Gerentes, Supervisores y Técnicos en Confiabilidad de Maquinari
Metodología
Modalidad E-learning por la plataforma Mobius acceso al curso por 6 meses para un solo usuario.
Una vez adquirido el curso usted recibirá su acceso al material digital por e-mail en un lapso no mayor a 48 horas.
Certificado
Este curso interesante está diseñado para preparar al estudiante para el examen de certificación ISO Categoría Ii.
El examen de certificación es opcional por lo que se venden por separado. Tomar en cuenta que según los requerimientos de ISO, es necesario tener al menos 6 meses de experiencia para optar por la certificación.
Tutores
Ricardo Perez
